Гарантія якості
«LUBANG завжди дотримувався принципу «якість перш за все». Ми сформували досвідчену та професійну команду інженерів, інспекторів та експертів з логістики та встановили суворі процеси контролю якості. Від управління ланцюгом постачання, зберігання та пакування до перевірки якості процесів, контролюючи окремі транзакції, ми приділяємо увагу кожній деталі, тому що ми знаємо, що це ключ до успіху. Ми продовжуємо впроваджувати інновації, ніколи не будемо задоволені та постійно вдосконалюємо нашу систему управління якістю, щоб забезпечити постійну оптимізацію якості продукції».
1. Управління постачальником
● 500+ довгострокових стабільних постачальників.
● Допоміжні відділи закупівель або адміністративні відділи компанії, виробництво, фінанси та відділи досліджень і розробок надають допомогу.
● Для вибраних постачальників компанія підписала довгострокову угоду про співпрацю з постачальниками, включаючи права та обов’язки вибраних сторін
● Оцінити рівень довіри компанії до постачальників і запровадити різні типи управління на основі рівня довіри.Завдяки нашій розширеній торговій системі система відстежує та контролює системи показників постачальників, включаючи якість, продуктивність і історію досягнень обслуговування електронних компонентів, запаси пропозиції/попиту та історію замовлень, що може вплинути на партнерів ланцюга постачання/рівень задоволеності користувачів/угоди про доставку.
● Компанія проводить регулярні або нерегулярні оцінки постачальників і скасовує їх право на довгострокові угоди про співпрацю.
2. Зберігання та упаковка
Електронні компоненти є чутливими предметами та мають суворі вимоги до середовища зберігання/пакування.Від електростатичного захисту, контролю вологості до постійного контролю температури, ми суворо дотримуємося екологічних стандартів оригінальної фабрики щодо зберігання матеріалів на всіх рівнях, забезпечуючи хорошу якість товарів.Умови зберігання: навіс від сонця, кімнатна температура, провітрюване та сухе повітря.
● Антистатична упаковка (MOS/транзистори та інші продукти, чутливі до статичної електрики, слід зберігати в упаковці із статичним екрануванням)
● Контроль чутливості до вологості, оцінюючи, чи вологість упаковки перевищує стандарт на основі вологостійкої упаковки та карт індикатора вологості.
● Контроль температури: ефективний термін зберігання електронних компонентів залежить від середовища зберігання.
● Створіть окремий документ для кожного клієнта щодо вимог щодо ідентифікації упаковки/етикетки.
● Підготуйте записи про транспортні вимоги кожного клієнта та виберіть найшвидший, найбезпечніший і найекономічніший спосіб транспортування.
3. Виявлення та тестування
(1) Підтримка авторитетних сторонніх випробувань, 100% відстеження оригінальних заводських матеріалів
● Аналіз відмов PCB/PCBA: шляхом аналізу складу PCB і допоміжних матеріалів, визначення властивостей матеріалу, тестування фізичних і хімічних властивостей, точного позиціонування мікродефектів, тестування надійності характеристик, наприклад CAF/TCT/SIR/HAST, руйнівний фізичний аналіз, та аналізу напруги та деформації на рівні плати, визначено такі проблеми, як морфологія провідного анодного дроту, морфологія відшарування плати друкованої плати та руйнування мідного отвору.
● Аналіз несправностей електронних компонентів і модулів: використання різних методів аналізу несправностей, таких як електричні, фізичні та хімічні методи, такі як гарячі точки витоку чіпа, тріщини в зоні з’єднання (CP) тощо.
● Рішення про пошкодження матеріалу: застосування мікроскопічних методів дослідження, таких як мікроскопічний аналіз складу, характеристика матеріалу, тестування продуктивності, перевірка надійності тощо, для вирішення таких проблем, як погана адгезія, розтріскування, зміна кольору, корозія тощо.
(2) Вхідна перевірка якості
Для всіх вхідних товарів ми проведемо візуальний огляд і складемо детальні протоколи перевірки.
● Виробник, номер деталі, кількість, перевірка коду дати, RoHS
● Таблиці даних виробника та перевірка специфікацій
● Тест сканування штрих-коду
● Перевірка упаковки, чи є вона цілою/чи є оригінальні заводські пломби
● Зверніться до бази даних контролю якості та перевірте, чи чіткі етикетки/ідентифікація та кодування
● Підтвердження рівня чутливості до вологості (MSL) - стан вакуумної герметизації, індикатор і специфікація вологості (HIC) LGG
● Перевірка фізичного стану (вантажний ремінь, подряпини, обрізка)
(3) Функціональне тестування мікросхеми
● Перевірка розмірів матеріалів, ситуації з упаковкою
● Чи зовнішні штирі матеріалу деформовані чи окислені
● Трафаретний друк/перевірка поверхні, перевірка оригінальних заводських специфікацій, забезпечення чіткості трафаретного друку та відповідності оригінальним заводським специфікаціям
● Просте тестування електричних характеристик: постійна/змінна напруга, змінний/постійний струм, 2- та 4-провідні резистори, діоди, безперервність, частота, цикл
● Перевірка ваги
● Підсумковий звіт про аналіз
